Sytuacja operacyjna
W centralnym magazynie operatora logistycznego, obsługującego dystrybucję dla kilku sieci handlowych, podczas kontroli technicznej wykryto deformacje słupów w kilku alejkach regałów wysokiego składowania. Konstrukcje pracowały w intensywnym systemie operacyjnym, z ciągłą rotacją palet i wysoką dynamiką kompletacji.
Wyzwanie
Standardowa procedura naprawcza – polegająca na wymianie uszkodzonych elementów – oznaczałaby konieczność:
- rozładunku kilkuset palet z uszkodzonych ciągów regałowych,
- czasowego wyłączenia części strefy magazynowej z eksploatacji,
- reorganizacji procesów logistycznych oraz relokacji towaru,
- znaczącego spowolnienia operacji kompletacyjnych.
W środowisku magazynu centralnego takie działania generują nie tylko koszty logistyczne, ale również realne ryzyko zakłócenia łańcucha dostaw.
Zastosowane rozwiązanie
Zamiast klasycznej wymiany elementów zastosowano metodę ROS – prostowanie regałów bez zdejmowania palet.
Technologia umożliwiła przywrócenie właściwego kształtu słupów regałowych bez ingerencji w składowany towar i bez konieczności demontażu konstrukcji regałowej. Proces naprawczy został przeprowadzony bez zatrzymywania pracy magazynu.
Efekt operacyjny
Zastosowanie technologii ROS pozwoliło:
- wyeliminować konieczność demontażu elementów konstrukcyjnych,
- uniknąć relokacji składowanego towaru,
- przywrócić parametry konstrukcyjne regałów zgodne z wymaganiami bezpieczeństwa i normą PN-EN 15635
- utrzymać pełną ciągłość operacji logistycznych.
Warto podkreślić, że nie była to naprawa o charakterze tymczasowym. Procedura przywróciła konstrukcji właściwe parametry techniczne i bezpieczeństwo użytkowania, bez maskowania problemu i bez kompromisów w zakresie stabilności systemu regałowego.
